|
| Tên thương hiệu: | SUNHOUSE |
| MOQ: | 500 chiếc |
| Khả năng cung cấp: | 3000000 mét/mét mỗi tháng |
Tấm thạch cao chống cháy từ các nhà cung cấp khác nhau có thể có màu sắc, kích thước và mô tả sản phẩm giống nhau trong khi cung cấp mức độ nhất quán sản xuất rất khác nhau. Một quyết định mua hàng đáng tin cậy nên xem xét lõi thạch cao, cốt thép, độ bám dính bề mặt, độ bền cạnh, kiểm soát kích thước và truy xuất nguồn gốc lô cùng với tổ hợp chống cháy cần thiết. Độ ổn định ở nhiệt độ cao không thể được xác nhận chỉ bằng hình thức bên ngoài, trọng lượng bảng hoặc tuyên bố của nhà cung cấp.
Kiểm tra xem lõi thạch cao có được hình thành đồng đều không có khoảng trống lớn, vùng yếu, bột bất thường hoặc sự phân tách vật liệu có thể nhìn thấy được hay không.
Xem xét công thức chống cháy đã công bố và bằng chứng cho thấy sợi và chất phụ gia được phân phối nhất quán trong suốt quá trình sản xuất.
Xác nhận hiệu suất uốn, độ cứng lõi và cạnh, các đặc tính liên quan đến liên kết bề mặt và dây buộc theo tiêu chuẩn hiện hành.
So khớp sản phẩm được giao và số nhận dạng lô với cụm tường, trần, trục hoặc trần sàn đã được kiểm tra hoặc liệt kê.
Chất lượng cốt lõi không được xác định bởi một đặc tính. Đó là kết quả tổng hợp của độ tinh khiết của thạch cao, chuẩn bị nguyên liệu thô, kiểm soát nước, phụ gia, sợi gia cố, tạo bọt, trộn bùn, tạo hình ván, sấy khô và kiểm tra chất lượng cuối cùng. Một quy trình sản xuất ổn định sẽ tạo ra những tấm ván có kích thước, độ bền, độ bám dính bề mặt đồng nhất và khả năng nhận dạng sản phẩm qua các lô khác nhau.
Mật độ và khối lượng của ván trên một đơn vị diện tích có thể ảnh hưởng đến khả năng xử lý, độ bền, trọng lượng vận chuyển và đặc tính nhiệt, nhưng một tấm ván nặng hơn không tự động là tấm ván chữa cháy được xếp hạng cao hơn. Hiệu suất chữa cháy phụ thuộc vào công thức hoàn chỉnh và lắp ráp được thử nghiệm. Người mua nên so sánh tên gọi sản phẩm đã được phê duyệt và bằng chứng thử nghiệm thay vì chọn mẫu nặng nhất.
Sơ đồ này minh họa cấu trúc chung của tấm thạch cao chống cháy phủ giấy. Công thức lõi chính xác, loại sợi, chất phụ gia, thông số kỹ thuật của giấy và thiết kế sản phẩm khác nhau tùy theo nhà sản xuất.
Ma trận thạch cao tạo thành phần chính của tấm. Tính nhất quán của nó bị ảnh hưởng bởi chất lượng thạch cao thô, quá trình chuẩn bị hạt, tỷ lệ nước, sự hình thành tinh thể, điều kiện sấy khô và sự phân bố của các thành phần khác trong hỗn hợp bùn.
Các sản phẩm chống cháy thường sử dụng sợi gia cố để giúp hạn chế nứt nghiêm trọng và rơi lõi sớm khi tiếp xúc với nhiệt. Số lượng, chiều dài, sự phân bổ và tính tương thích của sợi với công thức cốt lõi ảnh hưởng đến tính nhất quán trong sản xuất.
Các nhà sản xuất có thể sử dụng các chất phụ gia độc quyền để quản lý cấu trúc lõi, độ co ngót, độ bám dính, nhu cầu nước, trọng lượng hoặc hoạt động ở nhiệt độ cao. Việc xây dựng phải được kiểm soát và hỗ trợ bởi tài liệu sản phẩm và lắp ráp.
Các vật liệu ốp mặt tạo thành một hỗn hợp với lõi thạch cao và ảnh hưởng đến việc xử lý, hoàn thiện, giữ dây buộc và khả năng chống hư hỏng cạnh. Liên kết kém, nếp nhăn hoặc sự tách lớp có thể cho thấy các vấn đề về quá trình hoặc độ ẩm.
Thạch cao chứa nước kết hợp hóa học trong cấu trúc tinh thể của nó. Trong quá trình tiếp xúc với lửa, nhiệt làm cho nước này thoát ra dần dần dưới dạng hơi thông qua quá trình nung. Năng lượng được tiêu thụ trong quá trình này, giúp trì hoãn sự gia tăng nhiệt độ phía sau bảng điều khiển. Sau khi nước kết hợp được giải phóng, phần lõi còn lại trở nên dễ bị co ngót, nứt và mất liên kết hơn.
Bề mặt tấm tiếp xúc bắt đầu nhận nhiệt trong khi lõi thạch cao hạn chế truyền nhiệt nhanh đến khoang được bảo vệ.
Nước chứa trong cấu trúc tinh thể thạch cao được giải phóng dần dần dưới dạng hơi, hấp thụ nhiệt và trì hoãn sự tăng nhiệt độ.
Vùng nung di chuyển sâu hơn qua tấm ván khi tiếp tục tiếp xúc với lửa. Độ dày của tấm và cách sắp xếp các lớp ảnh hưởng đến khoảng cách nhiệt phải truyền đi.
Khi tình trạng mất nước diễn ra, vật liệu còn lại có thể co lại và phát triển các vết nứt. Chất gia cố và chất phụ gia độc quyền có thể giúp tấm duy trì sự gắn kết lâu hơn.
Các lớp ván, mối nối, ốc vít, khung và lớp cách nhiệt phối hợp với nhau để xác định khi nào công trình hoàn chỉnh đạt đến giới hạn chống cháy.
Làm nóng mẫu bảng bằng đèn khò, lò nung hoặc thiết bị phòng thí nghiệm nhỏ có thể giúp so sánh độ nứt hoặc độ co ngót trong các điều kiện được kiểm soát, nhưng nó không thiết lập đánh giá 60 phút hoặc 120 phút. Hiệu suất hàng giờ phải được hỗ trợ bởi danh sách chứng nhận hoặc kiểm tra lắp ráp hoàn chỉnh hiện hành.
| Chỉ số chất lượng | Người mua nên kiểm tra những gì | Rủi ro tiềm ẩn nếu được kiểm soát kém |
|---|---|---|
| Tính đồng nhất cốt lõi | Màu sắc và kết cấu đồng đều, cấu trúc nhất quán và không có khoang lớn rõ ràng, các hạt không trộn lẫn hoặc các vùng tách biệt. | Điểm yếu cục bộ, vết cắt không ổn định, cường độ không đồng đều và hành vi không nhất quán giữa các mẫu. |
| Khối lượng trên mỗi đơn vị diện tích | Sự thống nhất giữa các bo mạch và lô sản xuất so với dữ liệu sản phẩm được phê duyệt. | Sự thay đổi đáng kể có thể chỉ ra những thay đổi về khả năng tạo bọt, độ dày, độ ẩm hoặc công thức. |
| Độ dày đồng nhất | Các phép đo trên các góc, cạnh và tâm của bảng trong phạm vi dung sai kích thước áp dụng. | Lắp đặt không đồng đều, các vấn đề về hoàn thiện mối nối và không khớp với sản phẩm được thử nghiệm. |
| Độ cứng lõi | Khả năng chống lại vết lõm cục bộ của vùng trường, cạnh và phần cuối trong thử nghiệm sản phẩm hiện hành. | Các cạnh mềm, hư hỏng dây buộc, tổn thất khi xử lý và giảm độ tin cậy khi lắp đặt. |
| Độ bền uốn | Điện trở của bảng khi được tải theo hướng song song và vuông góc theo yêu cầu của phương pháp thử nghiệm hiện hành. | Vỡ vỡ quá mức trong quá trình nâng, lắp đặt và xử lý tại hiện trường. |
| Khả năng chống dây buộc | Hiệu suất liên quan đến lực kéo đinh hoặc dây buộc có thể áp dụng cũng như tình trạng của giấy và lõi xung quanh điểm cố định. | Kéo đầu vít, nghiền nát cục bộ hoặc bong tróc bảng điều khiển sớm. |
| Liên kết giấy-lõi | Độ bám dính liên tục mà không có giấy rời, bong bóng, nếp nhăn hoặc phân tách rõ ràng. | Các khuyết tật khi hoàn thiện, các cạnh bị hư hỏng và giảm tính toàn vẹn của composite. |
| Sự hình thành cạnh | Các cạnh vuông hoặc côn thẳng, nhỏ gọn và không bị hư hại với hình dạng nhất quán. | Các góc bị gãy, mối nối kém, lãng phí cao hơn và chậm trễ trong lắp đặt. |
| Độ ẩm dư | Tình trạng ổn định sau khi sản xuất, bảo quản và vận chuyển, không bị ẩm ướt hoặc hư hỏng do ngưng tụ bất thường. | Tách giấy, biến dạng, nguy cơ nấm mốc, tăng trọng lượng và giảm khả năng xử lý. |
| Nhận dạng lô | Nhà sản xuất, loại sản phẩm, độ dày, ngày tháng hoặc mã lô được in trên bảng hoặc đánh dấu rõ ràng trên pallet. | Không thể kết nối các bo mạch được giao với tài liệu kiểm tra và hồ sơ chất lượng của nhà máy. |
Mật độ rất hữu ích khi kiểm tra tính nhất quán trong sản xuất, nhưng nó không nên được sử dụng làm chỉ số duy nhất về hiệu suất cháy. Các tấm chống cháy hiện đại có thể sử dụng các công thức, công nghệ tạo bọt và thiết kế lõi độc quyền khác nhau. Hai sản phẩm có thể có trọng lượng khác nhau nhưng cả hai đều được phê duyệt cho các tổ hợp chống cháy cụ thể.
Sự so sánh hữu ích nhất là giữa các lô sản xuất của cùng một sản phẩm, độ dày và thông số kỹ thuật sản xuất. Những thay đổi lớn không giải thích được về trọng lượng của tấm ván có thể cần phải kiểm tra bổ sung, nhưng chỉ riêng trọng lượng cao hơn không chứng tỏ khả năng chống cháy tốt hơn.
| Quan sát cân nặng | Có thể giải thích | Hành động của người mua được đề xuất |
|---|---|---|
| Trọng lượng cao hơn mẫu được phê duyệt | Công thức khác nhau, giảm bọt, độ ẩm cao hơn, tăng độ dày hoặc thay đổi sản xuất. | Kiểm tra kích thước, điều kiện độ ẩm, mã sản phẩm và hồ sơ lô xuất xưởng trước khi nghiệm thu. |
| Trọng lượng thấp hơn mẫu được phê duyệt | Tăng khả năng tạo bọt, ván mỏng hơn, thay đổi công thức hoặc hàm lượng vật liệu giảm. | Xác minh độ dày, kiểm tra độ bền và kết nối với chỉ định sản phẩm chống cháy đã được phê duyệt. |
| Biến thể lớn trong một pallet | Sấy khô không đồng đều, thay đổi độ dày, tiếp xúc với độ ẩm hoặc kiểm soát sản xuất không nhất quán. | Mở rộng lấy mẫu và cách ly lô sản xuất bị ảnh hưởng. |
| Trọng lượng phù hợp nhưng cạnh yếu | Trọng lượng có thể tập trung ở trung tâm trong khi việc hình thành cạnh, liên kết giấy hoặc sấy khô được kiểm soát kém. | Không phê duyệt chỉ dựa trên trọng lượng; tiến hành kiểm tra tính chất cạnh và cơ học. |
Sợi gia cố thường được tích hợp vào lõi thạch cao chống cháy để giúp giảm vết nứt nghiêm trọng và duy trì sự gắn kết khi tiếp xúc với nhiệt. Tuy nhiên, người mua thường không thể xác định chính xác số lượng sợi hoặc sự phân bổ bằng cách nhìn vào một cạnh bị gãy.
Mẫu vỡ có sợi thủy tinh có thể cho biết cốt thép nhưng không chứng tỏ sản phẩm đáp ứng Loại X, Loại C, Loại F hoặc phân loại chịu lửa khác. Các tài liệu tuân thủ sản phẩm và bằng chứng kiểm tra lắp ráp vẫn cần thiết.
Khi thạch cao mất nước kết hợp về mặt hóa học, cấu trúc của nó thay đổi và có thể co lại. Các vết nứt và lỗ hở có thể hình thành nếu lõi không thể duy trì sự gắn kết. Các sản phẩm độc quyền nâng cao có thể sử dụng thêm sợi hoặc chất phụ gia bù co ngót để cải thiện hoạt động trong các tổ hợp được thử nghiệm cụ thể.
Chất lượng nguyên liệu thô và sự hình thành tinh thể ảnh hưởng đến cấu trúc cơ bản của nền thạch cao cứng.
Tỷ lệ nước, năng lượng trộn và kiểm soát đông kết ảnh hưởng đến cấu trúc lỗ rỗng, mật độ và tính nhất quán của sản xuất.
Việc gia cố được phân bố hợp lý có thể giúp làm liền các vết nứt phát triển và hạn chế hiện tượng rơi vật liệu sớm.
Các công thức nâng cao có thể bao gồm các chất phụ gia nhằm bù đắp sự co ngót hoặc duy trì độ ổn định của lõi trong các thử nghiệm chịu lửa cụ thể.
Độ dày lớn hơn làm tăng khoảng cách mà quá trình nung diễn ra, nhưng chỉ riêng độ dày không xác định được xếp hạng hệ thống.
Nhiều lớp và các mối nối so le có thể làm chậm đường truyền nhiệt trực tiếp khi lắp đặt theo kết cấu đã được thử nghiệm.
Tính toàn vẹn của lõi và bề mặt xung quanh vít ảnh hưởng đến thời gian lớp lót được gắn trong quá trình thử nghiệm lắp ráp.
Chuyển động của đinh tán, các mối nối ván và các chi tiết chu vi ảnh hưởng đến cách phát triển các vết nứt và lỗ hở trong hệ thống hoàn chỉnh.
Kiểm tra chất lượng sản phẩm giúp xác nhận rằng các bảng được sản xuất nhất quán và có thể được xử lý và lắp đặt như dự định. Các phương pháp thử nghiệm cần thiết và giá trị chấp nhận phụ thuộc vào tiêu chuẩn sản phẩm hiện hành, loại ván, độ dày và thị trường đích.
| Kiểm tra hoặc kiểm tra | Những gì nó đánh giá | Giá trị mua |
|---|---|---|
| Kích thước và độ vuông góc | Chiều dài, chiều rộng, độ dày, biên dạng cạnh, độ lệch đường chéo và hình dạng tổng thể của bảng. | Xác nhận tính tương thích cài đặt và tính nhất quán về kích thước. |
| Độ bền uốn | Khả năng chống uốn cong theo hướng bảng chỉ định. | Giúp dự đoán nguy cơ vỡ trong quá trình tải, nâng và lắp đặt. |
| Độ cứng lõi | Điện trở cục bộ của lõi thạch cao tại các vị trí thử nghiệm quy định. | Giúp xác định các khu vực cốt lõi mềm hoặc kém cố kết. |
| Độ cứng cạnh và cuối | Khả năng chống hư hỏng cục bộ của các cạnh và đầu bảng. | Liên quan đến hiện tượng gãy góc, chất lượng mối nối và lắp đặt dây buộc. |
| Lực kéo đinh hoặc dây buộc | Khả năng chống kéo qua đầu dây buộc theo phương pháp áp dụng. | Hỗ trợ đánh giá tính toàn vẹn của lõi và bề mặt xung quanh các vật cố định. |
| Độ lệch ẩm | Độ lệch của bảng sau khi tiếp xúc với điều kiện độ ẩm quy định. | Giúp đánh giá độ ổn định kích thước cho các ứng dụng trần liên quan. |
| Kiểm tra trái phiếu giấy | Độ bám dính giữa giấy dán tường và lõi thạch cao. | Xác định rủi ro phân tách và các vấn đề hoàn thiện. |
| Khối lượng trên mỗi đơn vị diện tích | Trọng lượng của bảng so với diện tích bề mặt và độ dày. | Hỗ trợ kiểm tra tính nhất quán hàng loạt và lập kế hoạch vận chuyển hàng hóa. |
| Điều kiện độ ẩm | Bằng chứng về độ ẩm bất thường, ngưng tụ hoặc sấy khô không hoàn toàn. | Giảm nguy cơ ván bị biến dạng, yếu hoặc bị hư hỏng do hơi ẩm. |
| Kiểm tra mặt cắt trực quan | Tính đồng nhất của lõi, các lỗ rỗng, các hạt không trộn lẫn và tình trạng cạnh có thể nhìn thấy được. | Hữu ích như một phương pháp sàng lọc ban đầu nhưng không thể thay thế cho thử nghiệm tiêu chuẩn hóa. |
Một tấm ván có thể hoạt động tốt trong việc kiểm tra độ uốn hoặc độ cứng trong khi chưa được phê duyệt đối với tổ hợp chống cháy cần thiết. Các thử nghiệm vật lý của sản phẩm và thử nghiệm khả năng chống cháy trả lời các câu hỏi khác nhau và cả hai đều cần được xem xét khi cần thiết.
Các lỗ sâu lớn có thể tạo ra các vùng yếu cục bộ và hành vi cắt không nhất quán.
Bột quá nhiều có thể cho thấy quá trình đông kết yếu, hư hỏng do độ ẩm hoặc kiểm soát sản xuất kém.
Các bó sợi cô đặc có thể cho thấy sự pha trộn và phân bố không đồng đều.
Bề mặt lỏng lẻo có thể gây ra lỗi hoàn thiện, hư hỏng cạnh và xử lý kém.
Các cạnh yếu làm tăng khả năng gãy, hư hỏng vít và các vấn đề về xử lý khớp.
Sự thay đổi độ dày có thể ảnh hưởng đến sự liên kết lắp đặt và sự tuân thủ của sản phẩm.
Tiếp xúc với độ ẩm có thể làm giảm độ bền xử lý và làm hỏng liên kết đối diện.
Sự nhiễm bẩn không mong muốn có thể cho thấy nguyên liệu thô hoặc điều kiện bảo quản không phù hợp.
Thiệt hại lặp đi lặp lại có thể xảy ra do các cạnh yếu, xếp chồng kém hoặc đóng gói không đủ.
Các bảng không xác định không thể được kết nối một cách đáng tin cậy với các tài liệu sản phẩm đã được phê duyệt.
Các dấu hiệu hỗn hợp có thể biểu thị việc tải hoặc thay thế không được kiểm soát.
Sự thay đổi đáng kể có thể cho thấy sự khác biệt về độ dày, độ ẩm, khả năng tạo bọt hoặc công thức.
Người mua có thể sử dụng các thử nghiệm so sánh có kiểm soát để đánh giá hành vi cốt lõi tương đối giữa các mẫu, nhưng phải xác định rõ ràng các điều kiện và mục đích thử nghiệm. Kết quả phải được coi là thông tin kiểm soát chất lượng của nhà cung cấp thay vì đánh giá mức độ cháy độc lập theo giờ.
| Mục so sánh | Quan sát có thể | Giải thích đúng |
|---|---|---|
| Co rút tuyến tính | Thay đổi kích thước mẫu sau một chu kỳ gia nhiệt xác định. | Chỉ hữu ích cho việc so sánh sản phẩm được kiểm soát khi cỡ mẫu, tốc độ gia nhiệt và độ phơi sáng nhất quán. |
| Phát triển vết nứt | Số lượng, chiều rộng và vị trí các vết nứt nhìn thấy được sau khi gia nhiệt. | Có thể biểu thị lực dính tương đối của lõi nhưng không tạo ra lực cản và tải trọng trong một bức tường hoàn chỉnh. |
| Sự sụp đổ cốt lõi | Mất vật liệu từ mẫu được nung nóng. | Có thể hỗ trợ đánh giá chất lượng so sánh nhưng không thể thiết lập độ bền lắp ráp. |
| Sự cong vênh của mẫu vật | Biến dạng sau khi tiếp xúc và làm mát. | Có thể phản ánh công thức và điều kiện gia nhiệt; so sánh đòi hỏi phải chuẩn bị mẫu giống hệt nhau. |
| Sự gắn kết còn lại | Khả năng của mẫu nung vẫn còn nguyên vẹn. | Hữu ích như một chỉ báo sản xuất nội bộ, không thay thế cho việc kiểm tra hệ thống được tiêu chuẩn hóa. |
| Nhiệt độ mặt sau | Nhiệt độ đo phía sau một mẫu bảng nhỏ. | Kết quả phụ thuộc nhiều vào thiết bị, độ kín, kích thước mẫu và độ phơi sáng và không nên trình bày dưới dạng đánh giá trên tường. |
Cách sử dụng phù hợp nhất là so sánh sản phẩm hiện tại với mẫu đối chiếu đã được phê duyệt từ cùng một sản phẩm. Nhà cung cấp phải xác định kích thước mẫu, điều hòa, biên dạng lò, phương pháp đo và tiêu chí chấp nhận trước khi thử nghiệm.
Kiểm tra xem độ tinh khiết, độ ẩm và đặc tính hạt của thạch cao đầu vào có được kiểm tra theo yêu cầu nội bộ hay không.
Liều lượng được kiểm soát giúp duy trì lượng chất xơ, phụ gia, tinh bột, chất tạo bọt và nước phù hợp.
Thời gian trộn, tốc độ và nhiệt độ ảnh hưởng đến độ phân tán phụ gia và tính đồng nhất của lõi.
Giám sát liên tục độ dày, chiều rộng và biên dạng cạnh làm giảm sự thay đổi kích thước.
Sấy khô có kiểm soát giúp loại bỏ độ ẩm trong quá trình mà không làm hỏng liên kết giấy hoặc nung lõi quá mức.
Các khuyết tật bề mặt, hư hỏng cạnh, kích thước, dấu hiệu và trọng lượng của bảng phải được kiểm tra trong quá trình sản xuất.
Các thử nghiệm vật lý phải được thực hiện ở tần suất xác định bằng cách sử dụng thiết bị đã được hiệu chuẩn và ghi lại kết quả.
Các lô hàng bị lỗi hoặc bị trộn lẫn phải được cách ly, xác định và ngăn chặn nhập các đơn hàng xuất khẩu đã được phê duyệt.
Việc kiểm tra phải kết nối vật liệu được giao với mẫu đã được phê duyệt, thông số kỹ thuật của sản phẩm và tài liệu về hệ thống chữa cháy. Số lượng lấy mẫu và các quy tắc chấp nhận phải được thống nhất trước khi sản xuất thay vì sau khi phát hiện ra khuyết tật.
So sánh trọng lượng lô, kích thước, chất lượng cạnh, độ dính giấy, tỷ lệ gãy và hồ sơ phòng thí nghiệm thay vì chỉ xem xét một mẫu được lựa chọn cẩn thận.
Xác nhận tiêu chuẩn sản phẩm, tài liệu tham khảo lắp ráp đã được phê duyệt, danh sách hiện tại, báo cáo tính xác thực và dấu hiệu sản phẩm có thể theo dõi.
Đánh giá độ bền của pallet, khả năng chống ẩm, phương pháp xếp hàng, xử lý khiếu nại và khả năng của nhà cung cấp trong việc tái tạo chất lượng đã được phê duyệt trong các đơn đặt hàng số lượng lớn.
| Mục đánh giá nhà cung cấp | Phản hồi của nhà cung cấp yếu | Phản hồi của Nhà cung cấp Ưu tiên |
|---|---|---|
| Công thức cốt lõi | “Tấm ván của chúng tôi có mật độ cao và có khả năng chống cháy.” | Xác định phân loại sản phẩm, các tổ hợp được phê duyệt, kiểm soát sản xuất và các tài liệu kỹ thuật hiện hành. |
| Hàm lượng chất xơ | Hiển thị cạnh bảng bị hỏng mà không có tài liệu hỗ trợ. | Giải thích việc kiểm soát liều lượng và cung cấp bằng chứng tuân thủ sản phẩm và hệ thống. |
| Trọng lượng bảng | Khẳng định rằng ván nặng hơn luôn có khả năng chống cháy tốt hơn. | Cung cấp khối lượng danh nghĩa, dung sai, dữ liệu lô và nhận dạng sản phẩm đã được phê duyệt. |
| Hiệu suất chữa cháy | Sử dụng video thử nghiệm đèn pin làm bằng chứng cho xếp hạng dài hai giờ. | Cung cấp bộ lắp ráp hoàn chỉnh đã được kiểm tra hoặc liệt kê và giải thích vai trò của bo mạch trong đó. |
| Kiểm tra chất lượng | Chỉ cung cấp chứng chỉ đạt nội bộ mà không có chi tiết kiểm tra. | Cung cấp hồ sơ lô, phương pháp thử nghiệm, thông tin thiết bị và các tiêu chí kiểm tra đã được thống nhất. |
| Truy xuất nguồn gốc | Bảng và pallet không có mã sản xuất có thể nhận dạng được. | Mỗi lô pallet và ván có thể được kết nối với hồ sơ sản xuất và kiểm tra. |
Không tự động. Mật độ có thể ảnh hưởng đến trọng lượng và tính chất vật lý, nhưng hiệu suất cháy phụ thuộc vào công thức lõi hoàn chỉnh và lắp ráp đã được thử nghiệm. So sánh các chỉ định sản phẩm đã được phê duyệt thay vì chỉ mật độ.
Một cạnh bị gãy có thể cho thấy sự hiện diện của sợi nhưng nó không thể xác nhận một cách đáng tin cậy về liều lượng, sự phân bổ hoặc phân loại sản phẩm. Kiểm soát sản xuất và tài liệu kỹ thuật cũng được yêu cầu.
Không. Thử nghiệm ngọn đuốc không phải là quy trình phân loại sản phẩm và không tái tạo lại một tổ hợp chống cháy hoàn chỉnh. Loại X hoặc phân loại khác phải được hỗ trợ bởi tiêu chuẩn hiện hành và tài liệu đã được phê duyệt.
Không nhất thiết phải như vậy. Độ bền uốn, độ bám dính của giấy, chất lượng cạnh, cấu trúc lõi và điều kiện độ ẩm đều ảnh hưởng đến độ gãy. Trọng lượng của bảng nên được xem xét cùng với các bài kiểm tra thể chất tiêu chuẩn.
Không. Kiểm tra độ bền vật lý giúp đánh giá khả năng xử lý và tính nhất quán của sản phẩm, trong khi khả năng chống cháy hàng giờ phải được chứng minh bằng một cụm lắp ráp đã được kiểm tra hoặc liệt kê hoàn chỉnh.
Khi nước kết hợp về mặt hóa học được giải phóng, cấu trúc thạch cao sẽ thay đổi và có thể co lại. Sợi gia cố, chất phụ gia, lớp ván và bộ phận hạn chế lắp ráp giúp kiểm soát sự phát triển của các vết nứt.
Không phải lúc nào cũng vậy. Cấu trúc lỗ chân lông được kiểm soát có thể là một phần của thiết kế sản phẩm. Mối lo ngại là khoảng trống bất thường, lớn hoặc không đồng đều nằm ngoài thông số kỹ thuật sản xuất đã được phê duyệt.
Không. Loại C nói chung là sản phẩm Loại X được cải tiến độc quyền. Nó phải được xác định bởi nhà sản xuất, tên sản phẩm, in ấn trên bảng, chỉ định danh sách và tài liệu lắp ráp đã được phê duyệt.
Không có kiểm tra duy nhất là đủ. Người mua nên kết hợp các kích thước, độ đồng nhất về trọng lượng, kiểm tra mặt cắt ngang, tình trạng cạnh, hồ sơ kiểm tra vật lý, đánh dấu sản phẩm và xác minh tài liệu.
Phê duyệt một sản phẩm tham chiếu được xác định rõ ràng, xác định dung sai có thể đo lường được, yêu cầu hồ sơ lô, lưu giữ mẫu và cấm thay đổi công thức hoặc thay đổi nhà máy trái phép.
Cung cấp phân loại bảng cần thiết, độ dày, tiêu chuẩn đích, số lắp ráp, yêu cầu kiểm tra vật lý, phương pháp đóng gói và số lượng dự án. Sau đó, chất lượng cốt lõi của nhà cung cấp, tính nhất quán của lô, tài liệu kỹ thuật và kế hoạch kiểm tra trước khi giao hàng có thể được xem xét trước khi sản xuất.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
